Каковы функции и области применения печи с сетчатым конвейером для нормализации?
2026-03-11
Его особенность заключается в нагреве стального листа до температуры, превышающей верхний критический порог ферритно-аустенитного превращения на 30–50 °C, с целью полного аустенизирования стали; после выдержки при этой температуре для обеспечения равномерного распределения температуры охлаждение производится в свободной атмосфере. При традиционной нормализации — воздушном охлаждении после нормализации — зерна феррита продолжают расти, что приводит к снижению прочности листовой стали. Если же применять контролируемую скорость охлаждения после нормализации, можно понизить температуру фазового превращения, управлять его типом, утончить структуру превращений и также контролировать рост микролегирующих элементов — углерода и азота — обеспечивая их дисперсное осаждение при низких температурах, что повышает прочность стали при сохранении её ударной вязкости. При сохранении одинаковых механических свойств возможно уменьшить содержание углерода или легирующих элементов в стали, что, в свою очередь, улучшает её свариваемость. В связи с этим соответствующие исследователи и производители провели изыскания и разработки оборудования и технологий контролируемого охлаждения после нормализации, добившись определённых практических результатов.
Характеристики антикоррозионной обработки печи с сетчатым конвейером для нормализации:
1. Проводить рациональное проектирование с целью предотвращения образования зазоров. Например, сварка предпочтительнее заклёпки; сварка предпочтительнее стыковой сварки; при сварке необходимо обеспечивать высокое качество работ и исключать образование сварочных отверстий; в конструкциях с болтовыми соединениями также можно использовать покрытия для защиты низкосерных резиновых прокладок, уплотнительных набивок и поверхностей сопряжения. Кроме того, при проектировании следует избегать участков, где может скапливаться вода; при эксплуатации необходимо регулярно проводить очистку и удаление загрязнений.
2. Когда конструкция не позволяет исключить образование зазоров, можно применить катодную защиту. Например, в морской воде используются аноды из цинка или магния. Однако при использовании этого метода необходимо учитывать риск водородного охрупчения.
3. Поскольку ингибиторы коррозии с трудом проникают в зазоры, можно наносить на соединительные поверхности покрытия, содержащие такие ингибиторы. Например, для стали применяют покрытие на основе PbCrO4, а для алюминия — покрытие на основе ZnCrO4; металлические листы можно разделять упаковочной бумагой, пропитанной газофазными ингибиторами коррозии.
4. Использование соответствующих материалов. Для некоторых ключевых деталей можно применять материалы, устойчивые к щелевой коррозии, такие как высокохромистая и высокомолибденовая нержавеющая сталь.
Предыдущая страница
Предыдущая страница
Последние новости