Две сетевые установки с обратным нагревом отправлены на склад.

Кольцевая печь с обратным потоком — это распространённое оборудование для термической обработки, обладающее следующими характеристиками и широко применяемое:

Особенности

Непрерывное производство: благодаря непрерывному движению сетчатого конвейера, транспортирующего заготовки, обеспечивается их непрерывная подача и выгрузка, что особенно подходит для серийного производства, повышает производительность и снижает производственные затраты.

Точное управление температурой: установлена система управления температурой, состоящая из температурного датчика, регулятора и термоконтрольного прибора. Температурный датчик в режиме реального времени контролирует температуру в различных зонах печи, а регулятор, опираясь на заданную программу и сигналы обратной связи, точно регулирует мощность нагревательных элементов, что позволяет удерживать погрешность управления температурой в пределах ±3 °C и обеспечивает стабильное качество отпуска деталей.

Равномерность температуры в печи: применение мощного вентилятора с большим рабочим колесом для принудительной циркуляции воздуха ускоряет движение газового потока в печи, повышает эффективность теплообмена и обеспечивает более равномерное распределение температуры внутри камеры. В то же время нагревательные элементы равномерно распределены по стенкам печи и передают тепло изделиям на сетчатой транспортёрной ленте посредством излучения, что дополнительно гарантирует однородность температурного поля.

Сетчатый конвейер обладает превосходными эксплуатационными характеристиками: он обычно изготавливается путём плетения высокотемпературных сплавных стальных проволок, что обеспечивает ему высокую прочность, коррозионную стойкость и устойчивость к высоким температурам; он способен выдерживать определённый вес заготовок и стабильно работать в условиях высоких температур. Скорость движения сетчатого конвейера регулируется бесступенчато, что позволяет гибко контролировать время нахождения заготовок в печи в зависимости от их размеров, формы и требований к процессу отпуска.

Рациональная конструкция: печь обычно имеет вытянутую форму; её наружный корпус изготавливается из стального листа, а внутри располагается теплоизоляционный материал, например керамическое волокно, что эффективно снижает теплопотери. Печь разделена на зоны нагрева, поддержания температуры и охлаждения; чёткое разделение функций каждой зоны способствует точному выполнению процесса отпуска. Кроме того, при условии сохранения целостности крышки печи и её наружного корпуса замена электронагревательных элементов осуществляется легко, что облегчает техническое обслуживание и ремонт оборудования.

Контроль атмосферы — опция: вентиляционная система включает приточные и вытяжные отверстия, что позволяет подавать в печь свежий воздух или защитный газ, точно регулировать расход защитного газа (например, азота), отводить отходящие газы, образующиеся в процессе отжига, предотвращать окисление заготовок и удовлетворять требования различных технологических процессов к составу атмосферы внутри печи.

Применение

Стальные материалы: применяются для отпуска различных углеродистых и легированных сталей с целью улучшения их микроструктуры, снятия напряжений, вызванных закалкой, повышения ударной вязкости и пластичности, а также достижения оптимальных комплексных механических свойств, что обеспечивает более высокие эксплуатационные характеристики материала на последующих этапах обработки.

Цветные металлы — такие как медь, алюминий, магний и их сплавы — также часто подвергаются отпуску в сетчатых печах. Например, при обработке алюминиевых сплавов отпуск позволяет дополнительно повысить их прочность и твёрдость, а также улучшить коррозионную стойкость и износостойкость.

Автомобильные детали: коленчатый вал, шатуны, поршневые пальцы и другие компоненты автомобильного двигателя после закалки подвергаются отпуску с целью снятия закалочных напряжений, повышения усталостной прочности и вязкости деталей, продления срока их службы и обеспечения стабильности и долговечности двигателя.

Производство сельскохозяйственной техники: детали сельскохозяйственной техники — такие как шестерни, приводные валы и режущие инструменты для тракторов, комбайнов и других агрегатов — после отпуска в сетчатом конвейерном печном отпускном устройстве демонстрируют повышенную износостойкость и ударопрочность, а также более высокую стабильность в условиях тяжёлых эксплуатационных условий.

Общие механические детали: различные валы, зубчатые колёса, звёздочки цепей, болты, гайки и другие универсальные механические детали; после отпуска их твёрдость и вязкость можно сбалансировать, улучшить обрабатываемость, повысить точность обработки и качество поверхности, а также обеспечить соответствие требованиям эксплуатации в различных условиях.

Режущий инструмент: при производстве инструментов из быстрорежущей стали, твёрдого сплава и других материалов отпуск является важной технологической операцией. Сетчатая печь для отпуска позволяет точно контролировать температуру и время отпуска, что обеспечивает инструменту оптимальные показатели твёрдости, вязкости и износостойкости, а также повышает срок службы и режущие характеристики.

Формы — штамповочные, литьевые и другие — после отпуска подвергаются термической обработке, что позволяет снять внутренние напряжения, возникшие в процессе обработки, стабилизировать микроструктуру, повысить размерную точность и качество поверхности форм, улучшить их прочность и износостойкость, продлить срок службы и снизить производственные затраты.

Другие области применения: также может использоваться для отжига стеклянных изделий с целью снятия внутренних напряжений, возникающих в процессе формования, что повышает прочность и стабильность стекла; в керамической промышленности — для спекания и отжига керамических изделий, что улучшает их твёрдость, плотность и износостойкость; в производстве электронных компонентов — для высокотемпературного спекания толстоплёночных схем, толстоплёночных резисторов и электродов электронных компонентов, что повышает стабильность этих компонентов.