Language

Отгрузка линии нормализации отходящего тепла для ступичных узлов

Ключевые слова:

Принадлежность к категории:

Проектные примеры

Консультации по продукту:

86-13921835998

Консультация

Оставить сообщение

Описание проекта

Линия нормализации отходящего тепла узлов ступиц — это оборудование для термической обработки, используемое в процессе производства автомобильных ступиц; оно в основном применяет отходящее тепло после ковки или других технологических операций для проведения нормализации узлов ступиц, что позволяет повысить их эксплуатационные характеристики и качество, а также добиться экономии энергии. Ниже приводится подробное описание данного оборудования:

Принцип работы

Принцип использования отходящего тепла: после ковки или других процессов горячей обработки ступица колеса сохраняет значительное количество отходящего тепла и имеет высокую температуру. Линия нормализации с использованием отходящего тепла как раз и заключается в том, чтобы непосредственно подавать ступицы колёс на операцию нормализации, используя это отходящее тепло и тем самым избегая энергетических потерь, связанных с повторным нагревом в традиционных технологических процессах.

Принцип нормализации: нормализация — это термическая обработка, при которой металл нагревают выше критической температуры, выдерживают при этой температуре в течение определённого времени и затем охлаждают на воздухе, что приводит к улучшению его микроструктуры, повышению прочности, вязкости, твёрдости и других свойств, а также к измельчению зерна и снятию внутренних напряжений. На линии нормализации с использованием отходящего тепла колёсных дисков, благодаря применению соответствующих мер нагрева и выдержки, удается довести колёсные диски до требуемых температурных и временных условий нормализации, тем самым осуществляя эту термическую обработку.

Составная часть

Подающий механизм: отвечает за подачу ступичных узлов, прошедших ковку или другие процессы горячей обработки, на линию нормализации с использованием остаточного тепла; как правило, оснащён конвейерами, стеллажами для заготовок и другими устройствами, что позволяет осуществлять автоматическую подачу и повышать производительность.

Нагревательное и термостатирующее оборудование: хотя в процессе используется отходящее тепло, всё же может потребоваться некоторое вспомогательное нагревательное оборудование для точного контроля температуры нормализации и обеспечения её равномерности и стабильности. К числу распространённых устройств относятся газовые нагревательные печи и электрические нагревательные элементы. Термостатирующее оборудование, в свою очередь, предназначено для снижения теплопотерь и поддержания заданной температуры в ходе нормализации; к такому оборудованию относятся термоизолирующие кожухи и теплоизоляционные материалы.

Система охлаждения: после нормализации требуется охладить ступицу колеса, чтобы получить желаемую микроструктуру и эксплуатационные свойства. В качестве системы охлаждения обычно применяют воздушное или водяное охлаждение: при воздушном охлаждении вентиляторы нагнетают воздух на ступицу, ускоряя отвод тепла; при водяном охлаждении ступицу охлаждают с помощью циркулирующей воды, что позволяет точно контролировать скорость охлаждения и температуру.

Соответствующие проекты

Тележечная линия термической обработки

Тележечная печь для термической обработки — это стандартная энергосберегающая периодическая печь с рабочей температурой от 150 до 1100 °C, которая в основном применяется для снятия внутренних напряжений, нормализации и отжига различных крупногабаритных кованых и литых деталей.

Камерная печь изотермического нормализования с сетчатым конвейером

В основном используется для изотермического нормализования и отжига различных кованых деталей и заготовок зубчатых колёс.

Сетчатая конвейерная печь для закалки и отпуска

Контроль температуры охлаждающей печи

Конвейерная печь для отпуска

Печь для нормализации с сетчатым конвейером

В основном применяется для изотермического нормализования мелких и средних кованых деталей; также может использоваться для обычного нормализования таких деталей. Обладает удобством эксплуатации, низкими затратами на техническое обслуживание, а также экологичностью и энергосбережением.

Камерная печь отпуска RX3

Предназначена для нагрева обычных металлических деталей в естественной атмосфере (отжиг, отпуск). На крышке печи серии при температуре 650 °C и 300 °C установлены центробежные циркуляционные вентиляторы. Размеры печной камеры и температурный режим могут быть разработаны в соответствии с требованиями заказчика к продукции.

Транспортёр охлаждения после ковки

Применяется преимущественно для контроля и охлаждения после ковки различных кованых изделий — с температуры 900 °C до уровня ниже 600 °C. Может заменить нормализацию для ряда изделий, обеспечивая значительную экономию энергии и существенно снижая производственные затраты предприятий.

Вилочный закалочный печь

Основные процессы закалки и отпуска крупных и средних деталей, таких как зубчатые венцы. В конструкции используется вилочный захват, позволяющий поднимать заготовку из печи, затем отводить её назад и опускать для проведения закалки; весь процесс может быть полностью автоматизирован и осуществляться без участия человека.

Быстропропускной конвейер кузнечной линии

Линия контроля и охлаждения стальных шариков

Линия закалки и отпуска полуосей типа «роликовая штанга»